Производственный и технологический процесс.

Для превращения предметов природы в полезное для человека изделие служит производственный процесс. Производственный процесс включает все этапы, которые проходит предмет природы на пути превращения в изделие.

Производственный процесс, осуществляемый на машиностроительном заводе, является частью всего производственного процесса превращения предметов природы в машину.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, в частности ЭВС. В состав производственного процесса входят все действия по изготовлению, сборке, монтажу, контролю качества выпускаемых изделий; хранению и перемещению его деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц на всех стадиях изготовления; по организации снабжения и обслуживания рабочих мест, участков и цехов; управлению всеми звеньями производства, а также комплекс мероприятий по технологической подготовке производства.

Таким образом, производственным процессом в машиностроении называют совокупность всех этапов, которые проходят полуфабрикаты на пути их превращения в готовую машину. Выполнение различных этапов производственного процесса на машиностроительном заводе обычно организуется в отдельных цехах или в одном цехе. В первом случае производственный процесс делят на части и говорят о производственных процессах, например литейного цеха, механического, сборочного, во втором случае говорят о комплексном производственном процессе.

 

Производственный процесс разделяется на следующие этапы:

1) изготовление заготовок деталей – литье, ковка, штамповка или первичная обработка из прокатного материала;

2) обработка заготовок на металлорежущих станках для получения деталей с окончательными размерами и формами;

3) сборка узлов и агрегатов (или механизмов), т.е. соединение отдельных деталей в сборочные единицы и агрегаты (механизмы); в единичном (индивидуальном) производстве применяются слесарная обработка и пригонка деталей к месту постановки при сборке; в серийном производстве эти работы выполняются в незначительном объеме, а в массовом и крупносерийном не применяются, так как благодаря применению предельных калибров при обработке на металлорежущих станках достигается взаимосвязь деталей;

4) окончательная сборка всей машины;

5) регулирование и испытание машины;

6) окраска и отделка машины (изделия). (Окраска состоит из нескольких операций, выполняемых на разных этапах технологического процесса, например, шпаклевка, грунтовка и первая окраска отливок, окраска обработанных деталей, окончательная окраска всей машины).

 

Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Технологический процесс обработки деталей является частью общего производственного процесса изготовления всей машины.

Любой технологический процесс состоит из мельчайших технологических процессов или является частью более сложного. Например, технологический процесс сборки автомобильного двигателя, с одной стороны, можно разделить на мельчайшие, которые отличаются один от другого: технологические процессы сборки шатунно-поршневой группы, блока цилиндров или коробки изменения скоростей; с другой стороны, технологический процесс сборки двигателя является частью технологического процесса сборки автомобиля в целом.

Технологические процессы постоянно усовершенствуют. Это обусловлено тем, что продукцию, которую изготавливают на предприятии, периодически улучшают. Кроме того, наука, техника и технология предлагают новые, более эффективные способы обработки и переработка сырья, новое более производительное оснащение и инструменты.

Для выполнения технологического процесса нужно оборудовать место труда (работы).

Рабочее место обычно представляет собой часть объема цеха, которое предназначено для выполнения работ одним рабочим или группой рабочих и в которой размещены технологическое оборудование, инструмент, приспособления, подъемно-транспортное оборудование, стеллажи для хранения заготовок, деталей или сборочных единиц.

Технологический процесс (ТП)– это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. В ТП непосредственно участвуют только основные рабочие. Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения (процессы литья, механической и термической обработки, формирования покрытий, сборки, монтажа, контроля, регулировки ЭВС и др.). ТП разделяют на операции.

Технологическая операция – это законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно изготавливаемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими. Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ей работы без перехода к другому рабочему месту для выполнения другой работы. Например, подготовка ленточных проводов к монтажу включает в себя мерную резку, удаление изоляции с определенных участков провода и нанесение покрытия на оголенные токоведущие жилы. Приведенный пример показывает, что состав операции устанавливают не только на основе технологических соображений, но и с учетом организационной целесообразности.

Технологическая операция (ТО) является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; определяется требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, себестоимость работы (например, сборки); ведется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией следует понимать законченную часть ТП, выполняемую непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. При гибком автоматизированном производстве непрерывность выполнения операции может нарушаться, например, направлением собранного полуфабриката, электронного узла и т.д. на промежуточный склад-накопитель в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на разных технологических модулях.

Кроме технологических операций в состав ТП включают ряд необходимых для его осуществления вспомогательных операций (транспортных, контрольных, маркировочных и т. п.).

В свою очередь операции делятся на установы, позиции, переходы, приемы и др.

Установ представляет собой часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, например, установ играет важную роль при выполнении такой сложной операции, как операция окончательного профилирования рабочей поверхности плавающего конструктива блока магнитных головок, которая представляет собой участок наружной сферической или цилиндрической поверхности радиусом 6 ·10мм и погрешностью формы 0,3…0,6 мкм.

Позиция– часть операции, выполняемая при неизменном положении инструмента относительно детали.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством режимов, применяемых инструментов и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Прием – это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.