Гибкие производственные системы

В основе Г.П.С лежит:

1. Легкопереналаживаемое технологическое оборудование с ЧПУ

2. Промышленные работы

3. Прогрессивная унифицированная технология

(групповая для мелко и средне серийного производства и типовая для крупно серийного и массового типов производства.)

4. Управляющие устройства на базе ЭВМ.

 

Применение старой технологии и организации производства приводит к повышению себестоимости, качество и производственность находиться на прежнем уровне, а эффективность производства уменьшается, Хотя оборудование поставляют новое. Все это называется, «Обновляющим устареванием производства»: Определимся что такое «Устаревание производства»: т.е. на предприятии 5% времени тратиться на изготовление и на сбор изделии, а остальные 95% времени – это контроль, перемещение от станка к станку и т.д. Все это привело к необходимости объединения оборудования и непрерывность технологического цикла – так возникают ГПС.

Согласно ГОСТ 26.228-85 ГПС термины и основные определения.

Под ГПС понимают совокупность в разных сочетаниях оборудование с ЧЛУ, роботизированных модулей и отделение единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом или автоматизированном режиме, обладающим свойством переналадки в определенном диапазоне и встраивания в системы более высокого уровня.

Состав и взаимодействие ГПС.

ГПС имеют 3 уровня:

1-ГПМ   2-ГПК  3-ГАП или интегрированная автоматизированная система.

 

Гибкий производственный модуль

ГПМ - это единица технологического оборудования, предназначенная для производства изделий производственной номенклатуры в пределах установленных значении их характеристик, с программным управлением, автономно функционирующим и имеющим возможность встраивания в ГПС более высокого уровня.

ГПМ состоит из:

1-обрабатывающего центра.

2-системы автоматической смены инструмента

3-системы удаления отходов и подачи СОЖ.

4-системы автоматического контроля параметров изделий и системы диагностирования станка, технологической оснастки.

5-системы автоматической загрузки и выгрузки изготавливаемых деталей.

 

Гибкий производственный комплекс

ГПК состоит из нескольких гибких производственных модулей объединенных автоматизированной системой управления и автоматизированной транспортно-складочная системой, автономно функционирующими в течении определенного интервала времени и имеющим возможность встраивания в систему более высокой ступени автоматизации.

В ГПК применяется технологически принцип. «Верни на место»

В данном случае само производство требует увязки технологического оборудования и вспомогательных систем, она основана на прогрессивной технологии и организации производства, с автоматизации основных, вспомогательных и контрольных операции, непрерывно функционирующих и исключающих прослеживание деталей и узлов на складах.

Основные системы ГПК.

Автоматизированная транспортно-складочная система (АТСС) – это система взаимосвязанных транспортно-складных устройств, предназначенных для укладки, хранения и временного накопления в процессе производства предметов труда.

Система автоматизированного контроля (САК) – это система, обеспечивающая контроль качества обработки на каждой операции и готового изделия в целом, а также диагностику состояния оборудования и технологической оснастки в процессе производства.

Автоматизированная система инструментального обеспечения (АСУО) – система, обеспечивающая удаление стружки, поставки СОЖ и вспомогательных материалов.

Автоматизированная система удаления (производством или технологическим процессом) – разновидность систем управления, включающая технические средства, которые обеспечивает замену физического и умственного труда человека работой машин для сбора, переработки и вывода информации.

 

Гибкое автоматизированное производства (ГАП) или интегрированная автоматизированная система (ИАС).

Гибкое автоматизированное производство включает один или несколько гибких производственных комплексов, объединенных автоматизированной системой управления и автоматизированной транспортно-складской системой, осуществляющей переход на изготовления новых изделии исследовании, систем автоматизированного проектирования и автоматизированной системы технологической подготовки производства.

В недалеком прошлом при внедрении изделии, 99% времени уходило на его научное исследование работы и проектирования и 1% времени на изготовление. Соответственно это заставляло держать большой инженерские состав в конструкторских бюро и научно исследовательские институты. На производстве инженеров было в 3-5 раз меньше. С 60-х годов начали понимать что конструкция, технология и производство взаимосвязано и взаимозависимо и на основе достижения научно-технического прогресса начинает разрабатываться интегрированная система автоматизации. Это система автоматизирует не только производство, но и инженерный труд по проведению НИР, проектирования изделий, подготовки организации и управления производства.

 

Особенности ГАП:

  • Высокая производственно-технологическая гибкость;
  • Постоянная мобильность производства, достигаемая как компактной планировкой оборудования, так и принудительной синхронизацией его работы.

Достоинства ГАП позволяют реализовать гибкие производственные системы (ГПС). ГПС представляют собой комплексно-автоматизированное производство, управляемое как единое целое многоуровневой иерархической системы управления. ГПС осуществляют полный производственный цикл изготовления изделий.

Гибкий автоматизированный модуль представляет собой единицу технологического оборудования, автоматизированную систему программного управления и средства автоматизации технологического процесса. Совокупность нескольких ГАПов представляет собой автоматическую линию.

 

Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:

- использование автоматизированных систем технической подготовки производства (САПР); - применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий; - применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов); - стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения; - применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемого оборудования (на базе микропроцессорной техники); - использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем.